オーダーでゼロベースから設計製作は可能でしょうか?
現在、全体の約6割の受注がオーダープレスとなっております。
長年培った油圧プレス作りの技術を活かし、貴社の要望を取り入れた油圧プレスの製作が可能ですので、お気軽にご相談下さい。
安全規格指定や指定部品の
要求があるのですが対応可能でしょうか?
国内製、台湾製、共に対応が可能です。
コストを抑えて製作する必要があるのですが…
弊社は中古プレス機のオーバーホールと台湾工場でのプレス機製作をしておりますので、他社にはできない価格での対応ができる可能性がございます。
客先要望を確認しご予算に合ったプレス機の提案をしておりますで、
まずはお問い合わせ下さい。
小さな会社では品質が不安なんですが…
弊社は小さな会社ですが、油圧成形機の製作50年以上の技術がございます。
品質には自信を持っておりますので、
ご安心下さい。
海外工場への機械納入や
三国間貿易の対応はしていますか?
日本工場製、台湾工場製、ともに海外電圧に対応した機械を製作する事が可能です。非該当証明や三国間貿易も対応しています。
台湾工場製って不安なんですが…
弊社の台湾工場製機械は、基本設計からすべて弊社で行っております。
電気設計においては、配線の太さから色、使用機器まで全てを弊社で図面化し、その通りに製作をします。
また、機械完成後は必ず弊社社員が現地に向かい動作、安全確認を行ない客先へ出荷されます。
台湾製プレス機のメンテナンス対応は…
台湾工場製の機械は弊社日本人スタッフが100％メンテナンスを保証します。
台湾工場製プレス機の販売実績は25年以上あり、納入後の修理、改造は全て弊社にて対応しております。
現状機械の電力量が多いので
省電力化したプレス機がほしいのですが…
サーボ油圧ユニット、インバーター油圧ユニットでの製作が可能です。
シーケンサープログラムを社内で構築しますので、ご希望の機械動作にて
プログラムを作成し、最適なサーボ、インバーター制御が可能となります。
上記により、油圧ユニットの電力消費量を80％削減したお客様もございます。
他社製のプレス機なのですが、
改造やオーバーホール、修理はできますか?
弊社は機械設計、電気設計、組付け加工と各プロフェッショナルがおりますので、 他社製のプレスの改造、修理、オーバーホールの対応もしており多数の実績がございます。
他社との差別化のため自社独自の構造、
制御で製作を依頼したいのですが可能でしょうか
弊社はオーダー設計、製作を得意としており、自社で電気設計も行うため特殊なプログラム制御にも対応します。
また、外注ではなく自社設計ですので貴社のノウハウが漏れる事はないですし、秘密保持契約にて製作することも可能です。
製品の試作をしたいのですが、テスト機はありますか?
弊社に250ton真空プレス機をご用意しております。
材料の自動供給システムもあるのでしょうか…
自動供給システムの製作実績はありますが、基本的社内製作での対応はしておりません。 専用機メーカーとタイアップして機械を製作する事は可能です。
金型製作もお願いできますか？
弊社は金型製作はしておりませんが、金型メーカーを紹介または、仲介委託製作することは可能です。
熱盤温度は何℃まで対応可能ですか？
弊社で販売実績があるのは熱盤温度500℃までです。
お客様と共同開発で熱盤温度800℃の機械を製作したことはございます。
デーライト（オープンハイト）とは何ですか？
デーライトは上下熱盤の最大開き距離のことをいいます。
デーライト300㎜、ストローク300㎜の場合は何も挟まなくても加圧することができますが、
デーライト300㎜、ストローク250㎜の場合、加圧するには金型厚みが50㎜以上必要となります。
油圧プレス機は何トンから制御が可能なのでしょうか？
油圧プレス機は最大トン数の10％から制御が可能です。
最大100トンであれば10トン～100トンの間で制御が可能ということになります。
基本は10％からの制御ですが、条件によってはそれ以下にて制御する事も可能ですので、まずはご相談ください。
プレス機導入の際、法的届出などは必要でしょうか？
「動力プレス」や「安全プレス」に該当する場合は、地方の労働基準監督署への届け出が必要になります。
弊社で製作している機械は「圧縮成形（型）機」になりますので、
基本的には法律に定められている動力プレスには該当しない製品となります。
「動力プレス」「安全プレス」として申請が必要であるかの判断は地方の安全基準監督署へ確認願います。
油圧プレスの「圧力保持」における精度低下の主な原因は何ですか？
圧力低下の主な原因は、油圧回路内のバルブ（チェックバルブや電磁弁）における内部リーク、またはパッキン摩耗による作動油の回り込みです。
特に高精度な圧力保持や位置保持が求められる用途では、サーボポンプによるアクティブ制御や、圧力降下を補償する回路設計が重要となります。
油圧プレス機における「速度切替（高速接近→低速加圧）」の制御の重要性
金型保護および成形品質向上の観点から、加圧開始直前での速度切替（スローダウン）は不可欠です。
切替位置が不安定な場合、金型への過大な衝撃による破損や、材料の急激な変形によるクラック発生の原因となります。そのため、リニアスケールを用いた高精度な位置フィードバック制御が、安定した成形を実現する重要な要素となります。
作動油の粘度がプレスの挙動に与える影響とは？
作動油の温度上昇により粘度が低下すると、弁の応答性変化や内部リークの増加を招き、加圧力が不安定になります。
一方、冬場の始動時など作動油の粘度が高い状態では、吸込み不足によるキャビテーション（気泡発生）が起こりやすく、ポンプ損傷の原因となります。
このため、常に適正な油温（一般に40〜55℃程度）を維持するための冷却機器や温度管理の設計が、油圧システムにおける重要な技術ポイントとなります。
加熱プレスにおける「熱分布（熱ムラ）」を最小限にするには？
熱盤内のヒーター配置を最適化し、熱盤をブロック分けした多系統の温度制御（PID制御）を行うことが有効です。また、真空下では対流による伝熱が期待できないため、熱盤と金型の密着度（平面度）を高めることが、均一な加熱を実現するうえで極めて重要です。
真空引きのタクトタイム（排気時間）を短縮する技術的アプローチ
チャンバー容積の最小化に加え、真空ポンプの排気速度（L/min）と配管径の最適化が基本です。
粉末成型における「中立点（ニュートラルポイント）」の制御とは？
粉末成型においては、ダイ（金型）と粉体の摩擦により加圧応力が減衰し、上下からの成形圧が釣り合う中立点（ニュートラルポイント）付近で低密度が生じやすい。
上下パンチの移動量・速度・タイミングを独立して制御する両軸加圧や、フローティングダイ方式、ウィズドローモーション等を用いて中立点位置を制御することで、密度勾配を低減し、成形体全体の密度分布の均一性を向上させることがでます。
成型後の「スプリングバック（弾性回復）」による割れを防ぐ対策
成形後のスプリングバック（弾性回復）は、成形体内部に引張応力を生じさせ、割れの一因となります。
これを抑制するためには、除圧速度を多段階で制御し、段階的に成形圧を開放することで急激な応力解放を避けることが有効です。また、金型設計において適切な抜き勾配を設け、成形体とダイ壁との拘束や摩擦を低減することも、スプリングバックに起因する割れの防止に有効です。
油圧プレス機械の「法令点検（定期自主検査）」の種類と義務について
油圧プレス機といってもゴム成形、樹脂成形、粉末成形、金属成形など、お客様によって使用用途は様々です。多種多様なプレス機の中で動力プレス機・安全プレス機に分類される機械は年に一度の法令点検が義務付けられています。
それらに分類されない機械に関しては法令点検の必要ございませんが、メーカーとしては機械を安全に長く使っていただくためにプレス機の定期的な自主点検、メンテナンスを強く推奨いたします。
※詳細はコラム「油圧プレス成形機に法令点検は必要か？」をご覧ください
油圧プレス機の定期点検（日常・月例）で優先すべき項目は何ですか？
日常点検では「油量・油温」「異音・振動」「各部からの油漏れ」を、月例点検では「リミットスイッチの緩み」「配線の断線傾向」「ボルトの弛み」を重点的に確認します。特に油圧回路の「フィルタ詰まり」を放置すると、ポンプに過大な負荷がかかり致命的な故障に繋がるため、差圧計による管理や定期清掃が技術的な優先事項となります。
※詳細はコラム「油圧プレス機の定期点検について」をご覧ください
